那么，應該如何利用雙核臭氧殺菌技術，來延長烘焙食品的保質期呢？
食品消毒技術專業人士認為，食品保質是個系統工程。只有對整個食品生產過程進行有效控制，采用食品保鮮綜合技術，才能有效預防微生物污染、提高烘焙食品的安全質量。在使用雙核臭氧殺菌技術時，應采用科學合理的方法以及合適的臭氧發生器。烘焙食品的種類很多，常見的如面包、蛋糕、月餅、餅干、煎餅、蛋黃派、法式小面包、蛋卷、炒貨等。在烘焙食品生產過程中，產品遭受微生物污染的工序很多。采用食品工廠良好生產規范（GMP），可有效預防細菌污染、提高烘焙食品質量。
按GMP規定，烘焙食品工廠必須科學布置各個車間和工序，并具備相應的衛生設施，具體要求如下：
科學分區隔離 烘焙食品加工和多個場所有關，不同場所對衛生潔凈度的要求并不相同，食品加工企業應嚴格區分和隔離這些場所。烘焙食品加工的隔離區具體分為：一般作業區，包括原料倉庫、工器具倉庫、原料處理場所、外包裝室、成品倉庫。準清潔作業區，包括加工調理場、半成品倉庫、內包裝材料準備室、緩沖室。清潔作業區，包括高水分活性烘焙食品裝飾、包餡等后調理加工場和食品包裝前的冷卻及貯存場所、內包裝室。非食品處理區，包括檢驗室、辦公室、更衣及洗手消毒室、衛生間。
衛生設施配置 生產廠房應按工藝流程及衛生要求，按順序設置，以避免前后工序和生熟料的交叉污染。更衣室、消毒間、原料倉庫、半成品車間、加工車間、包裝車間、檢驗室、成品庫、辦公室等都應有獨立的場所。生產廠房面積應充足，以便放置衛生設施、生產設備，方便人員作業、儲存原輔料。設立專門的衛生場所，以存放食品工器具。加工車間內的設備之間、設備與墻壁之間，都應留有一定的寬度，以方便作業和通生產過程中的環境衛生條件差、微生物數量過多、微生物污染烘焙食品，是導致烘焙食品發霉變質的重要原因。在烘焙食品工廠實施GMP制度，必須采用正確的方法，對生產環境特別是清潔作業區的空氣、墻壁、地面、天花板、設備等進行殺菌消毒。
目前，仍有一些烘焙食品工廠采用紫外線和化學藥劑對生產車間進行消毒。但這兩種方法都存在一定缺陷：紫外線的穿透力較弱、照射距離不長，消毒效果不理想。且紫外線的消毒效果受車間濕度的影響較大。用化學藥劑熏蒸消毒，雖效果較好，但存在氣味較大、有殘留污染等問題，對人體健康、環保不利，其殘留物也會繼續污染食品。
而用臭氧對烘焙食品廠房消毒，是一種不錯的選擇。臭氧具有顯著的殺菌消毒、消除異味的作用，被制藥廠作為實施GMP的首選消毒劑，在藥品行業得到了廣泛應用。近年來，臭氧已逐步用于食品加工行業，特別是用于食品車間消毒和車間潔凈度的提高。
臭氧是一種強氧化劑，滅菌過程屬生物化學氧化反應。臭氧滅菌屬溶菌級，殺菌徹底、廣譜、無殘留，幾乎對所有病菌、霉菌、真菌及原蟲、卵囊都有明顯的滅活效果，并可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧的滅菌速度極快，是氯的300-600倍、紫外線的3000倍。臭氧的高氧化還原電位，決定了它在氧化、脫色、除味方面的廣泛應用，臭氧溶解于水中，幾乎能消殺水中一切對人體有害的物質，如鐵、錳、鉻、硫酸鹽、酚、苯、氧化物等，還可分解有機物及滅藻等。臭氧為氣體，能迅速彌漫到整個滅菌空間，滅菌無死角。采用臭氧殺菌技術，能有效殺滅食品廠房內的微生物、預防烘焙食品發霉變質問題的產生。
國內已有研究機構采用雙核臭氧殺菌技術，開發了雙核臭氧殺菌設備。在烘焙食品生產過程中，雙核臭氧殺菌設備具有這樣一些應用特性：設備穩定性高，殺菌效果良好。該機采用智能穩風和過濾系統、耐高溫陶瓷膜抗氧化技術、紅外線控制技術、動態消毒升級端口等多項創新技術，使臭氧的發生量更大，設備長時間工作的性能更穩定。操作簡單，安全性高。為降低臭氧對人體可能產生的傷害，雙核臭氧殺菌設備開發機構研制了模擬工作環境的雙CPU控制系統，臭氧機可根據車間生產需要，進行自我開關機、自我安全管理。該機配套超長波紅外線控制系統，可手工進行遠距離零傷害的操控。
在使用雙核臭氧殺菌設備時，食品生產企業要注意以下幾點：根據車間作業的便利性，選擇壁掛式或移動式臭氧發生器。如果車間面積不大，可選擇壁掛式雙核臭氧發生器，將臭氧殺菌機安裝在墻壁上，既可達到殺菌消毒的目的，又不會占用過多的地面空間。如果車間面積過大，則可選用移動式臭氧發生器，對食品車間殺菌消毒。在用臭氧殺菌消毒時，工人不可待在車間內，因超過一定濃度的臭氧對人體有害。但臭氧自行分解之后，其衍生的氧氣對人體健康無害。根據車間的體積，要準確計算出每小時所需要的臭氧的產量，再以此選擇對應型號的臭氧殺菌機，雙核臭氧殺菌機既不能選得太大，也不能選得太小。邱德生